使用任何一样产品的时候，我们所应该注意的问题，都是有哪几点的，不可能仅仅只有一点，这对我们的操作人员来说，都还是比较重要的，铂金催化剂也是一样，那么铂金催化剂使用时应注意哪些问题？​​1、使用铂金催化剂时要先铲除原料和反响系统中。如果在系统中对毒物无法铲除，在此情况下，宜先用含氢硅油涂布于含毒物质的基材外表，再进行硫化。2、使用铂金催化剂进行加成型流体硅橡胶硫化时，留意操控硫化温度，防止温度过高，由于在高温反响时有时会析出铂，乃至更严重。3、进行硫化反响时，应将催化剂加入到含不饱和键的物质中，将含Si—H的反响物滴加到硫化系统中，或许将两种反响物充分搅拌混匀后，再加催化剂。4、含Si—H键的物质（含氢硅油）过量一些较好。由于铂金催化剂也含催化Si—H键物质的脱氢反响。造成Si—H键的损失，但含Si—H键物质的量与含键物质的比值过大，导致硅凝胶伸长率下降，硬度进步，一般操控在1.1—1.4的比值之间，关于硅橡胶比值操控1.4—1.之间较好。如果您还想多了解一些关于铂金催化剂使用时应注意哪些问题的资讯，可以继续关注我们！

通用型手感基胶，其优点是手感滑，柔软性好，对折不开裂，可应用于大多数硅胶制品，耐磨性能RCA（纸带摩擦测试）,175gf,20um,20次以下。耐磨型手感基胶，优点是耐磨性好，缺点是手感久佳，对折开裂，主要应用于手机按键，遥控器按键、汽车按键等电子产品，起保护底面图案字体不被磨损作用，耐磨性能RCA（纸带摩擦测试）,175gf,20um,50次以上。爽滑型手感基胶，触摸起来有点爽滑滑的感觉，手感偏硬，主要应用于硅胶手机保护套，平板电脑保护套等。柔滑型手感基胶，触摸起来有点软滑滑的感觉，主要应用于硅胶人体，硅胶性用品，成人用品等。​​

硅胶油墨基胶有什么使用优势？紫外线和水基油墨水性有机硅硅墨水接触商品的特点在印刷适应性，规模稳定的自然，特别适合大型丝网印刷使用。在干燥过程中硅墨水聚合反应释放的热量热量耗散的基础上规模是非常重要的平静。关于丝网印刷,油墨是厚的涂层,通常6~10μ，冷却缓慢累积的热量很简单让墨部分温度导致变形的衬底,套印禁令，更加突出在大型格式打印。引入水吸收大量的能量,随着蒸发的热对流空气处理，减少变形的可能性。尽管水性有机硅墨水,但聚合的过程枯燥的交联网络布局层膜然后变成疏水性,所以硅胶油墨基胶具有优良的耐水。硅胶油墨基体，应用于调制硅胶印刷，喷涂油墨，具有良好的接著性，附著力，耐磨度及光亮度。​​硅胶油墨基胶的分类：(1)喷涂油基胶：应用于硅胶喷涂油墨的透明原胶，与硅胶产品具有良好的附著性，耐磨度，光亮度佳。(2)丝印油基胶：应用于硅胶丝印油墨的基胶,具有良好的附着力，光亮度,立体感和流动性(3)手感油基胶：应用于硅胶手感油墨,具有良好的手感和防尘作用。

铂金催化剂稳定性还是可以的，但是要看使用环境，在有硫及硫化物、一氧化碳、结碳、结焦等环境中容易失活，失去其应有的催化效果。铂金催化剂是一种以金属铂为主要活性组分制成的催化剂的总称。采用铂金属网、铂黑、或把铂载于氧化铝等载体上，也可含有金属铼等助催化剂组分。​​铂金催化剂的毒物主要有硫及硫化物、一氧化碳、结碳、结焦等，中毒后的铂催化剂可以通过烧焦、在氢气流下再生等步骤，恢复活性，再生后活性恢复的催化剂，重新进行反应。完全失活的铂金催化剂可以通过酸溶等步骤回收金属铂。

　所谓配色就是将两种以上的颜色，或是除主调色色彩之外再使用少量的色彩邻接，形成色彩的组合。彩色油墨使用前调配时，首先将色样上需要配制的颜色单独露出，正确的分辨出原稿（或原样）色彩是原色、间色，还是复色。如果是间色、复色，需要分辨出主色与辅色的比例。其次一定要根据原稿指示的色调，小样调试，待与原稿相比，颜色色差较小或相等时，方可大批调配，且时间要短，调量要适当。调的过少，造成停工，油墨色相不一，影响生产正常进行；过多会造成不必要的浪费。调墨通常在光线稳定或光线不直接照射的地方进行。​​丝印油墨调色时要注意三点：配墨时应尽量少加不同色的油墨，色墨种类越少，混合效果越好。采用“由浅入深”原则，无论配制浅色或鲜艳的彩色油墨，当色相接近样板时，要小心谨慎。不同厂家生产的油墨，最好不要混合调用，尽量采用同一厂家不同颜色的油墨进行调色，否则会产生色调不匀的现象，严重时会出现凝聚而使油墨报废。有些丝印油墨是通过烘干来干燥的，浅色烘干后比未干燥的更浅，深色烘干后偏深。另外，油墨的色调在印刷时干燥前和干燥后有否差别，是容易忽视的问题。但若是陶瓷用的色料，由于在灼烧氧化后才显色，只能凭经验来调色。而对于通过热固、光固来干燥的丝印油墨，颜色在深浅上有变化，上面已提到过。调墨量大时，可以使用调墨机，可在短时间内完成调色。浅色油墨的调配一般以白墨为主，调以适当的彩色油墨。如淡蓝色，以白墨为主，略加蓝色（青色）；淡红色，略加大红；灰色，以白墨为主，略加黑色；银灰色，以白墨为主，略加银粉浆，再加微量的黑墨。配制浅色丝印油墨（印料），要尽量少加白墨，因为白墨活性大，易使其它颜色发生变色现象。　丝印工作者要调好墨，必须做到：了解油墨的各种规格和性能；使所配的油墨适合生产需要。掌握色彩学基本知识，在调墨中运用自如。调墨时还要注意油墨颜色的亮度，要求亮度大的尽量以原色来调配，否则易使调出的墨“发灰”，降低了原有的色亮度。

    油墨使用中总结的问题及解决方法，以供大家参考，希望能帮助更多的企业解决实际操作难题。　　1、溶剂性油墨组成成份是什么?各起什么作用?　　答：⑴连结料：是树脂，主要起连结作用，决定油墨的光滑、硬度、耐候、耐湿等性能。　　   ⑵颜料：决定油墨的细度、耐候和耐溶剂、耐药品等性能，同时还有是否含重金属性。　　   ⑶助剂：提高油墨的适印性。　　   ⑷溶剂：用来调粘、调干速，增加与承印物的附着力，溶解树脂为连结和助剂，分散颜料。　　2、丝网印刷有哪五个变量?　　答：刮板硬度、网距、印刷速度、刮压力、油墨的适性。　　3、油墨在使用前还未搅拌就加稀释剂对不对?为什么?　　答：未搅拌前加稀释剂是不对的，因为油墨在受外力(如搅拌)后，它的粘度会下降、变稀的触变性能，所以任何油墨开罐后必须先彻底搅拌后再调粘度。　　​　　4、溶剂性油墨中的溶剂是起什么作用?　　答：⑴溶解油墨中的树脂制成粘接料。⑵分散油墨中的颜料和溶解助剂，提高适印性能。⑶溶解、溶胀承印物，提高油墨与承印物的附着力。⑷调节粘度，改善油墨的适印性。⑸调节干燥速度，适应丝印环境的要求。　　5、如果油墨质量没有问题，那么在丝印过程中有气泡产生是由哪些原因造成的?怎么解决?　　答：原因及解决方法：⑴油墨的粘度不对，一定调稀。⑵刮印速度快，网距大，由于丝网弹离承印物太快而拉出气泡。⑶用错了溶剂，与油墨的混溶性差，所以必须用油墨的专用溶剂。⑷在高温低湿的情况下使用快干溶剂，导致表层结膜太快而出现气泡。⑸由于承印物表面不易润湿等状态引起气泡。⑹油墨过期失效。　　6、绷网的张力不均匀会造成什么后果?　　答：⑴有的地方墨层厚，有的地方墨层薄，厚度不均匀。⑵图案文字扭曲变形。⑶局部图文可能产生模糊。⑷网点印刷时使网点产生变形或错位等，造成色偏。     7、为什么不同型号、不同用途、不同供应商的油墨必须使用不同的溶剂?当溶剂用错，会产生什么后果?　　答：因没有一种油墨是万能的，承印物的材料品种很多，所以选用油墨时，油墨中的连结料树脂一定与承印物(工件)的材质相适应，否则会影响到附着力，因油墨中的溶剂是对承印物有溶蚀作用，所以油墨才能与工件结合的牢。由于油墨中树脂不同，所以溶剂也不同，若乱用或错用会出现以下情况：⑴会影响到油墨的成色⑵会影响到油墨的综合性能，例如：附着力下降，耐溶剂差，丝印适性不好等。⑶严重的会使油墨结块从而导致生产报废等。　　所以各种油墨都有它自己的专用溶剂，不能乱加和错加　　8、溶剂油墨中溶剂分为快干、中干和慢干型，这些类型分别在什么情况下使用?　　答：溶剂的干燥速度是由溶剂本身的蒸(挥)速度来决定的，而蒸(挥)速度又是由它们本身的沸点决定的。　　快干溶剂：沸点一般为100℃150℃　　中干溶剂：沸点一般为150℃200℃　　慢干溶剂：沸点一般为200℃以上　　各种溶济都不是单一品种的溶剂，它们都是由几种溶剂混合而成，从而控制油墨的干燥速度。所以一般就全自动丝印机，用快干溶剂;而手工丝印和在高温低湿的情况下用慢干溶剂;在有空调和控湿的环境下用中干溶剂。若用错溶剂则会产生堵网、网纹;材料上被侵蚀而开裂等情况，所以选择适当的溶剂是非常重要的　　9、什么是油墨的触变性，有何作用?　　答：油墨静止一定时间后会具有变稠，粘度也变大，而搅动后变稀，粘度又变小的特性，这就是油墨的触变性。油墨的触变性有利于丝网印刷提高印刷精度。　　10、银浆方阻增大的原因是什么?　　答：⑴烘干不彻底，即烘干的温度不够、时间不够或干燥方式欠佳。⑵印刷厚度不满足银浆要求的温度，印刷厚度薄，银与银连接不结实。⑶缸子打开时，搅拌不彻底，造成缸子上层银含量低、油墨方阻增大，下层银含量高，附着力降低。因为银的比重很大，是水的十几倍所以容易沉在底部，所以应彻底搅拌。