铂金催化剂催化效率高，可以按捺Si-Vi和Si-H反应过程中伴随发生的副反应，避免了玄色物质的天生，克服了其它催化剂使用中产品泛起发黄或变黑现象。铂金催化剂对硅橡胶的作用：铂金催化剂具有如斯高的作用，在应用于液体硅胶、混炼硅胶的成型上作用很大。公司出售的铂金催化剂合用硅胶的真空硫化和无模热风加硫，成型后无味，无毒，符合FDA检测尺度。无味，无喷霜，抗黄性好，制品透明度高且机械机能大幅进步，适合出产高透明硅胶制品。如：食用制品，医用制品等。交联温度低：节能高效。价格低。​​使用领域：适用于：奶瓶硅胶吸管、硅橡胶管、电热管、耐热封条、异形胶条、及发硅胶条等硅胶制品，更多用途，可按需定制

使用任何一样产品的时候，我们所应该注意的问题，都是有哪几点的，不可能仅仅只有一点，这对我们的操作人员来说，都还是比较重要的，铂金催化剂也是一样，那么铂金催化剂使用时应注意哪些问题？​​1、使用铂金催化剂时要先铲除原料和反响系统中。如果在系统中对毒物无法铲除，在此情况下，宜先用含氢硅油涂布于含毒物质的基材外表，再进行硫化。2、使用铂金催化剂进行加成型流体硅橡胶硫化时，留意操控硫化温度，防止温度过高，由于在高温反响时有时会析出铂，乃至更严重。3、进行硫化反响时，应将催化剂加入到含不饱和键的物质中，将含Si—H的反响物滴加到硫化系统中，或许将两种反响物充分搅拌混匀后，再加催化剂。4、含Si—H键的物质（含氢硅油）过量一些较好。由于铂金催化剂也含催化Si—H键物质的脱氢反响。造成Si—H键的损失，但含Si—H键物质的量与含键物质的比值过大，导致硅凝胶伸长率下降，硬度进步，一般操控在1.1—1.4的比值之间，关于硅橡胶比值操控1.4—1.之间较好。如果您还想多了解一些关于铂金催化剂使用时应注意哪些问题的资讯，可以继续关注我们！

铂金催化剂是一种以金属铂为首要活性组分制成的催化剂的总称。选用铂金属网、铂黑、或把铂载于氧化铝等载体上，也可含有金属铼等助催化剂组分。首要用于氨氧化、石油烃重整、不饱和化合物氧化及加氢、气体中一氧化碳、氮氧化物的脱除等进程。是化学、石油和化工反响进程常常选用的一种催化剂。​​铂金催化剂具有催化活性高，选择性强，催化剂制作方便，运用量少，能够经过制作方法的改变和改进，与其他金属或助催化剂活性组分复配等，优化催化性能。高性能铂金催化剂催化效率高能够按捺Si-Vi和Si-H反响进程中伴随发生的副反响，避免了黑色物质的生成，克服了其它催化剂运用中产品出现发黄或变黑现象。铂金催化剂具有如此高的作用，在应用于液体硅胶、混炼硅胶的成型上作用很大。适用硅胶的真空硫化和无模热风加硫，成型后无味，无毒，契合FDA检测规范。无味，无喷霜，抗黄性好，制品通明度高且机械性能大幅提高，合适出产高通明硅胶制品。如：食用制品，医用制品等。交联温度低：节能高效。价格低。

我们应该如何防止铂金催化剂中毒？这些物质称为毒质。毒质通常是反应原料中带入的杂质，或者是催化剂自身的某些杂质；反应产物或副产物亦可能使催化剂中毒。中毒的机理大致有两类：一类是毒质吸附在催化剂的活跃性心上，由于覆盖而减少了活跃性心的数目；另一类是毒质与构成活跃性心的物质发生化学作用转变为无活跃性的物质。按毒质与催化剂作用的程度，可分为暂时中毒（可逆中毒）和长久中毒（不可逆中毒）。​​对于铂金催化剂，催化剂毒物主要有S、Se、Te、As、Sb、Bi、Zn化合物、卤化物等。铂金属于过渡金属，在理论上是属于软碱元素，容易与软酸元素反应，造成铂中毒。比较常见的还有汞和硫反应也是类似的情况。所以在使用铂金催化剂时，建议将含有硫、磷、砷等的化合物除掉或者洗净。

由于硅橡胶为非极性材质，在使用过程当中很难与其它材料很好的粘合在一起，一般的胶水也往往无法达到理想的效果，而使用硅胶水转印处理剂便是硅橡胶与其它材料相粘接的最好方法。​​硅胶水转印处理剂品种繁多，用途也比较广泛，最主要的用途是处理硅胶表面，使硅胶表面的低分子活化，有效改善硅橡胶材质的表面极性，大大提高粘接性能，常见的有硅胶脚垫、P+R手机按键等。硅胶脚垫主要的作用是防滑，因为它耐高温、耐老化且弹性好，才得以广泛应用于脚垫行业，但由于它的材料特殊，很难与其它材料粘合在一起，人们在使用的过程当中便会先在硅胶表面涂一层硅胶水转印处理剂，然后使用3M胶纸（双面胶），再通过双面胶与其它材料粘接，二者便能很好的粘接在一起了。P+R手机按键，通过先使用硅胶水转印处理剂，再使用快干胶使之与塑胶（ABS）粘合，粘接效果显著。

硅胶油墨分散剂有哪些特性与用途？硅胶油墨分散剂以铂为主要活性组分催化剂，采用金属网、铂黑或把铂载于氧化铝等载体上。可含有铼、氯有机化合物等助催化剂。应运于硅胶油墨，增加碳黑与硅胶油墨的相容性，并有效对炭黑的分散润湿性能，有效缩短研磨时间，降低分散粘度，防止炭黑在储存过程中返粗、絮凝等不良问题，增加颜料的遮盖力及展色性能。​​硅胶油墨分散剂的特性:1.对顏料表面酸性集团有特别强的亲和力。2.有效防止炭黑、絮凝、返粗、沉降。3.透过顏料的解絮凝來提高流动性和光泽度。为含亲颜料集团的高分子量聚合物溶液，能有效的降低研磨粘度,提高研磨效率有效防止炭黑、絮凝、返粗、沉降，大幅提高炭黑的展色性，研磨前加入，充分搅拌均匀。

TSE3221（日本东芝）硅胶油墨基体，应用于调制硅胶印刷，喷涂油墨，具有良好的接著性，附著力，耐磨度及光亮度。TR-6501（喷涂基胶）应用于硅胶喷涂油墨，与硅胶有良好的接著性，流平好，固体含量为99%TR-3300（喷涂基胶）应用于硅胶喷涂油墨，与硅胶有良好的接著性，耐磨，耐镭雕，固体含量为99%TR-6505（丝印基胶）应用于硅胶丝印油墨，具有良好的接著性，光亮度，流平性。TR-6507（丝印基胶）应用于硅胶丝印油墨，具有良好的接著性，光亮度，流平性及立体感。​​　CAT-TM（固化剂）应用于硅胶油墨，并有使油墨完全固化的作用，添加量为基胶的8-9%七、PL-3（铂金水）应用于硅胶油墨，为各类加成型有机硅反应的催化剂，具有稳定，反应活性高的优点，添加量为油墨的1.2-1.5%。　东莞市佳诺化工有限公司是一家专营化工产品的贸易公司。其主要经营产品为：铂金催化剂、固化剂、延迟剂、分散剂、耐磨剂、流平剂、硅胶油墨喷涂基胶、丝印基胶、手感剂、手感蜡、消光粉、色粉、抗静电剂、硅胶滴胶、硅胶处理剂、高温硫化硅橡胶、耐温助剂等材料。应用于硅胶油墨，硅胶制品等工业领域。佳诺化工位于──广东省东莞市。公司经过多年精心的经营取得了蓬勃的发展，积累了丰富的应用经验，本公司员工将以最优异的服务取信于广大客户。

高性能鉑金催化劑催化效率高，可以抑制Si-Vi和Si-H反應過程中伴隨發生的副反應，避免了黑色物質的生成，克服了其他催化劑使用中產品出現發黃或變黑現象。因此可以製備高透明製品。用途：1、可以作為液體加成型矽橡膠、矽凝膠、高溫加成矽橡膠、矽膠油墨加成型橡膠膠粘劑用催化劑。2、聚醚矽油、氨基矽油等合成用催化劑。3、阻燃有機矽製品用高效環保阻燃劑。​​

硅胶油墨定义硅胶油墨主要按油墨用途来划分的，是一种用在硅胶类素材上的涂装保护油墨。典型应用手机按键，遥控器按键，各类硅胶按键胶件。硅胶油墨分类按涂装工艺分为：硅胶喷涂油墨，硅胶丝印油墨，硅胶移印油墨和硅胶点印等。按固化方式分为：热烘型固化硅胶油墨，UV固化硅胶油墨。热烘型硅胶油墨又分为：高温固化硅胶油墨（180°C~250°C），低温固化硅胶油墨（100°C~120°C）硅胶喷涂油墨按是否可雷雕分为：硅胶耐雷雕和易雷雕硅胶油墨。硅胶油墨还可以分为：单组份油墨和双组份油墨，无卤和有卤硅胶油墨等。其中单组份操作方便简单，适用性广；双组份硅胶油墨适用在对油墨性能有特殊要求的场合。硅胶油墨性能评价硅胶油墨是环保产品，无毒，无害。橡皮摩擦一般：500g正压力，行程摩擦机行程为16mm,速度68来回/min，500来回无磨穿硅胶油墨性能评价_高温高湿高温高湿一般：80℃/98%RH48h无异常硅胶油墨性能评价_耐盐雾型耐盐雾型一般：5%NaCl，喷雾箱温度35℃，盐水吸入量1ml/h，72h无异常硅胶油墨性能评价_耐醇型耐醇型一般：99.3%乙醇，500g正压力，行程摩擦机，行程为30mm,速度2来回/秒，400来回无异常硅胶油墨性能评价_耐紫外线照射耐紫外线照射一般：光能250μW/cm2，300h无异常硅胶油墨性能评价_冷热冲击冷热冲击一般：(80℃×1hr～—40℃×1hr)，15秒转换，27循环无异常​​硅胶油墨的使用技巧加热温度取决于不同的情况，一般为100℃-200℃之间，以多次实验的效果选取最佳参数；印制后假如使用加热炉再加热一次会使印制效果更好，建议3-30秒钟。因为影响因素十分复杂和敏感，印制前后是否需要加热，加热温度以及加热时间请用户根据详细情况自行试验。通常挤塑后立刻热印，或加热后的印制，或印制后再次加热；硅橡胶凹印油墨适合采用接触式凹轮印字，胶版，柔版印制。建议在干燥清洁的介质表面印制效果最佳，（如：介质表面带水时，使用热气体吹干介质表面以便让油墨与介质表面更好的附着。硅胶油墨特性具有高遮盖性，高亮光，耐化学品，耐磨擦，附着力好，且不伤底材，颜色纯正鲜艳，耐候性强，适合于精细印刷的溶剂型油墨。对印刷精细线条或字体时有优异的边缘性。移印/滚印性能优，墨层平整．

手感基胶使用范围越来越广，下面小编就来为你介绍一下吧。1.将待喷涂素材用白电油清洁表面，透明胶粘去表面灰尘2.手感基胶使用前油墨搅拌均匀，用白电油稀释。稀释比例为油墨1份，白电油5-6份，稀释时，按先少后多的原则分次加入白电油;稀释完毕后，再加油墨量的1-1.2%的铂金催化剂，搅拌均匀，用200-300目滤布过滤后上机或手工喷涂3.在无尘环境下静置5～10分钟后进行烘烤4.烘烤条件，低温型100-120℃，15-20分钟;高温型180-200℃，10-15分钟5.配制好的手感油请在8小时内用完，密封冷藏(0-10℃)可以延长存放时间手感基胶的使用范围会越来越广，硅胶胶水更是“青出于蓝，而胜于蓝”，不但可以运用在硅胶上，而且还可以运用在金属、塑胶等上面。​​手感基胶按固化温度分类可分为低温型、高温型低温型手感油，固化温度为100-120℃，甚至可以低至80℃，时间一般为15-20分钟，主要应用于P+R产品，即硅胶与塑料一体产品，塑料部分不耐高温，低温型可以解决此问题，成本偏高。高温型手感油使用为广泛，固化温度一般为180-200℃，时间为10-15分钟。手感基胶按耐磨效果分类可分为通用型，耐磨型通用型手感油，其优点是手感滑，柔软性好，对折不开裂，可应用于大多数硅胶制品，耐磨性能RCA(纸带摩擦测试),175gf,20um,20次以下。